- 產品介紹
品名 | 鈦機械加工件 | 貨號 | MTCO-F | 牌號 | ta1 |
產地 | 東莞 | 鈦含量≥ | 99.8(%) | 雜質含量 | 0.1(%) |
重量 | 1(kg/塊) | 是否危險化學品 | 否 |
執行標準:DIN933,DIN934, DIN912,ISO7380等
規 格:根據圖紙加工
狀 態:退火態
供應形狀:依據圖紙
供應牌號號:TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4,TC6,TC11
表面狀態:光面,發黑
針對不好的切削性能,我們怎樣選取刀具材料?
切削鈦合金應以降低切削溫度和減少粘結兩方面出發,選用紅硬性好,熱彎強度高,導熱性能好,與鈦合金cnc加工親和性差的刀具材料,常用的硬質合金材料有YG8,YG3,YG6X,YG6A,813,643等;
產品描述:
鈦是銀白色的金屬,它具有許多優良性能。鈦的密度為4.51g/cm3,比鋼輕43%,密度比強度最高的金屬,鈦異形件根據客戶圖紙加工。
要想加工好鈦合金,必須對其對其加工機理和現象理解透徹。很多加工方認為鈦合金是一種極難加工的材料,就是因為對其了解不夠。今天就當小編為大家來分析分析鈦合金的加工機理及現象。
首先要講的是鈦合金加工的物理現象。鈦合金雖然加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現象卻比加工鋼要復雜得多,這就使鈦合金加工的困難程度直線上升。
大多數的鈦合金的熱導率很低,只有鋼的1/7,鋁的1/16。因此,在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走,而集聚在切削區域,所產生的溫度可高達1 000℃以上,使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤,快速出現磨損的刀刃,又使切削區域產生更多的熱量,進一步縮短刀具的壽命。
切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性,導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。
鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的,但是在切削過程中,工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈,從而使刀具與工件之間摩擦現象大于切削作用。摩擦過程也會產生熱,加重了鈦合金導熱性不良問題。
在加工薄壁或環形等易變形零件時,這個問題就顯得更加嚴重了,要將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度,并不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時,薄壁的局部變形已經超出彈性范圍而產生塑性變形,切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時,按照原先確定的切削速度加工就變得過高,進一步導致刀具急劇磨損??梢哉f,“熱”是導致鈦合金加工難度大的“病根”。